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如（rú）何提高數控車床加工精度

零件在數控車床加工的過程中也是存在加工誤差（chà）的，眾鴻CNC數控車床 ，當加工誤差小，精度就高（gāo）；相反的（de）話精（jīng）度就低。 零件在數控（kòng）車床加工（gōng）過程中，主要受以下條件的影響

　　1、尺寸精度

數控車床加（jiā）工後零件的實際尺寸與零件（jiàn）尺寸的公差帶中心的相符合程度是尺寸精度（dù）。尺寸精度是用尺寸公差來控製的。尺寸（cùn）公（gōng）差是（shì）切削加工（gōng）中零件尺寸允許的變動量。在基本尺（chǐ）寸相同的情況下，力威（wēi）CNC數控車床 ，尺寸公差與愈小（xiǎo），則尺寸精度愈高。

　2、形狀精（jīng）度

數控車床加工後的零件表麵的實際幾何形狀與（yǔ）理想的幾何（hé）形狀的（de）相符合程度是形狀精度。評定形狀精度的項目有直線度、平麵度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。形狀精度是用形狀公（gōng）差來控製的（de），各項形狀公差，CNC數控車床（chuáng） ，除圓度、圓柱度分（fèn）13個精度等（děng）級外，其餘（yú）均分12個精度等級。以1級為高，12級為低（dī）。

　3、位置精度

　　數控車床加（jiā）工後零件有關表麵（miàn）之間（jiān）的實際位置精度（dù）差別是位置精度。評定位置精（jīng）度的項目有平行度、垂直（zhí）度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項（xiàng）。位置精度是用位置公差來控製的，各項目的位置公差亦分為12個精度等級（jí）。

凱恩利機床提醒您：如想保證零件加工精（jīng）度，在加工時（shí）就要特（tè）別關注尺寸精度、形狀精度與位置（zhì）精度（dù）。

數控走心機與數控車床的比較

數控走心機和數控車床有著根本（běn）的不同。

首先數控走心機的結構與數控車床有著本質的（de）不同，所（suǒ）以它們（men）在加工效率（lǜ）和加工精度中就有著差距。

數控（kòng）走心機采用雙（shuāng）主軸排刀，這樣的設計可以大幅度的節省在加工（gōng）過程中換刀的時間，還（hái）能實現多重刀具重疊和螺紋切削的功能，科眾CNC數控車床 ，二次加工時主軸的分度功能為恒定的加工精度提供了保證（zhèng）。所以數控走心機的加工效率和加工精度都高於數控車床。

數控走心機的加工直徑是32mm，配備了自動送料和自動接料裝置（zhì）後，就可以（yǐ）實現（xiàn）單台數控走心機的全自動化生產，不僅減（jiǎn）少了人工還答複提高加工產品的精度，大批量的加工（gōng）精密零件。